2022/07/05近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强。新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升。新能源汽车最重要的组成部件，即动力电池，因此锂电池的市场竞争愈发激烈。动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。
锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。其中，方形电池是以叠片工艺形式生产。其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高，以及成组后的能量密度下降小等优点。另外，方形锂电池包的铝外壳，对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池。为电动汽车提供长效，高续航里程，瞬间输出的稳定动力来源，能有效提高车用动力电池的安全性。
今天为大家介绍的是翌视科技LVM-2600系列相机在锂电池行业的应用案例！
（环境搭建实物图）
2.1需求分析
电芯顶盖焊缝漏焊、凸起、爆点检测
2.2采用相机
一体式3D线激光相机 LVM-2610
LVM-2610具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点。全画幅下的采集速度2500帧每秒，最大可达到56000帧每秒，其适用于高精度的检测。
（LVM-2610系列相机参数）
2.3检测方法
·相机倾斜激光对准顶盖焊棱边
·相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量
·移动平台需要有稳定的编码器信号输出
料件
2.4顶盖焊缝漏焊检测采图效果
（缺陷局部实物图）（点云图）（深度图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度-0.456mm。
2.5顶盖焊缝凸起检测采图效果
（点云图）（强度图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.700mm。
2.6顶盖焊缝爆点检测采图效果
（缺陷局部实物图）（点云图）（强度图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.742mm。
（环境搭建实物图）
3.1需求分析
电芯大面及侧面划痕、电解液检、凹坑 、变形 、异物检测
3.2采用相机
一体式3D线激光相机 LVM-2630
LVM-2630具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点。最大FOV视野宽度大于102 mm， Z向景深84 mm。全画幅下的采集速度高达2500帧/秒，最高可达56000帧/秒，其适用于锂电池电芯的高精度高速测量。
（LVM-2630系列相机参数）
3.3检测方法
·采用四台LVM2630拼接方式进行检
·相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量
·移动平台需要有稳定的编码器信号输出
3.4电芯划痕检测采图效果
（缺陷局部实物图）（局部点云图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：203.200mm，缺陷高度：0.765mm。
3.5电芯凹坑检测采图效果
（缺陷局部实物图）（局部点云图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：245.840mm，缺陷高度：-0.254mm。
3.6电芯变形检测采图效果
（缺陷局部实物图）（局部点云图）
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：1382.96mm，缺陷高度：-0.821 mm。
3.7电芯异物检测采图效果
实物图点云图
检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计2处，缺陷面积：376.080mm、53.920mm，缺陷高度：-1.087 mm、-0.694mm。
1）具有自主知识产权的全系列产品线：高精度、高速度、高稳定性的3D相机，性能指标达国际一流水平，测量重复精度达到0.1微米内，扫描速度最高可达56000Hz；
2）具有业内领先的3D视觉解决方案能力：算法系统强大，可以用于多路点云数据拼接，帮助客户实现技术革新；
3）应用场景丰富：可提供定制化的3D相机，满足各种现场检测及测量环境，目前已广泛应用于消费电子、新能源电池、汽车制造、钣金加工等多领域。
