2022/01/07商汤科技AI工业解决方案合作伙伴大会暨新能源锂电检测产品方案发布会
1月7日，翌视科技受邀出席商汤科技AI工业解决方案合作伙伴大会暨新能源锂电检测产品方案发布会，并参加生态合作伙伴授牌仪式。
商汤科技简介
作为人工智能软件公司，商汤科技拥有深厚的学术积累，并长期投入于原创技术研究，不断增强行业领先的全栈式人工智能能力，涵盖感知智能、决策智能、智能内容生成和智能内容增强等关键技术领域，同时包含AI芯片、AI传感器及AI算力基础设施在内的关键能力。
商汤科技业务涵盖智慧商业、智慧城市、智慧生活、智能汽车四大板块，相关产品与解决方案深受客户与合作伙伴好评。
翌视科技——商汤科技工业生态合作伙伴
翌视科技很荣幸成为商汤科技工业生态合作伙伴，新的一年，面对新的征程，翌视科技将继续与商汤携手同行、共同进步！
翌视科技3D相机在新能源制造业的应用
随着新能源汽车行业的快速发展，新能源汽车制造工艺流程受到人们的高度关注。新能源汽车制造工艺里涉及两个非常重要的模块：热管理模块、动力电池模块。
01电池热管理系统
电池热管理系统(BTMS)是电池管理系统的主要功能，电池的热管理主要包括冷却、加热以及温度均衡等功能。冷却和加热功能，主要是针对外部环境温度对电池可能造成的影响来进行相应的调整。温度均衡则是用来减小电池组内部的温度差异，防止某一部分电池过热造成的快速衰减。通过导热介质、测控单元以及温控设备构成闭环调节系统，使动力电池工作在合适的温度范围之内，以维持其最佳的使用状态，用以保证电池系统的性能和寿命。
针对新能源汽车制造业中的电池热管理系统中的检测需求，如冷却板平面度及高度差检测、翅片高度检测、热交换压检测、热阀座同心度检测等，翌视科技的产品均可支持，并有丰富的应用案例。尤其针对大幅面、高精度检测场景，翌视科技科提供完整的多相机拼接的解决方案，协助集成商伙伴快速落地项目。
翌视科技案例一
冷却板平面度及高度差检测：
需求与解决方案
■测量对象：水冷板平面度高低差位置度等检测；
■精度要求：Z±0.05MM，XY0.08MM；
■节拍要求：5S内扫完产品(产品长1200MM宽1400MM)设计速度240MM/S，所需3K FPS，LVM-2040相机最高可达10K FPS，满足节拍要求；
■测量方案：10台LVM-2040相机阵列扫描，通过NVT_PRO图像算法平台对平面度，断差，位置度设置合理阈值，阈值范围内OK，超出阈值NG；
■机构：高精度伺服运动控制；
■技术亮点：1.LVM-2040相机使用自研阵列模式，无需在对每台相机接触发源； 2.相位时钟模式可避免各相机激光线干扰；
■结论：翌视科技相机LVM-2040，在大幅面多相机项目中能方便简单快捷的部署。
翌视科技案例二
翅片高度检测：
需求与解决方案
■测量对象：汽车空调里的换热器；
■精度要求：检测出每个产品的叠片数量，叠片顺序，叠片距离是否OK；
■节拍要求：2S内扫完产品(产品长120MM宽130MM)设计速度70MM/S，所需3K FPS，LVM-2040相机最高可达10K FPS，满足节拍要求；
■测量方案：1台LVM-2040相机扫描，通过LVM_CAPUTURE图像算法平台对图像进行调整至理想检测状态，用对应的算子检测数量，顺序和距离；
■机构：高精度伺服运动控制；
■技术亮点：可以调整相机内部参数来规避产品表面一些反光对检测造成的干扰，且可以随着产品规格的不同，增加相机拍照行数来设配检测。
02动力电池
针对新能源制造业中的动力电池电芯生产流程，翌视科技提供全套3D检测为主的机器视觉检测方案，涵盖动力电池电芯工艺段的方形铝外壳加工检测（覆盖爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型）、电芯密封钉焊接质量检测、电芯壳体表面缺陷检测。
翌视科技案例一
动力电池电芯产线电芯壳体侧边焊缝高速检测：
电芯生产有高速在线高精度检测的特点，需要相机能够满足每秒10K 帧点云轮廓以上的高速点云数据采集和处理。翌视科技推出的LVM-2600系列具有高达每秒56K点云轮廓的高速采集性能，特别是其在业界创新实现了万兆以太网数据传输和处理，能够高速传输原始点云数据。
需求与解决方案
■测量对象：方形铝壳电池侧边焊缝缺陷；
■精度要求：+/- 0.1 MM，相机X/Z分辨率20UM以内；
■节拍要求：CT<4S，相机可以10K FPS以上帧率完成测量；
■测量方案：3D检测，通过LVM-2620 相机检测电池壳体焊缝, 使用NVT-Proc图像算法平台做侧边焊缝缺陷检测（含虚焊、炸点、凹凸判断算法），未出现缺陷判断为OK，否则判断为NG；
■机构：高速精密直线运动平台（高精度伺服控制）；
■结论：翌视科技的LVM-2620相机能满足电芯壳体焊缝检测需求，在保证图像效果和检测精度的前提下，完全能满足10K以上的扫描速度。
翌视科技案例二
新能源制造业中的动力电池模组生产在线检测流程，主要包括动力电池焊后检测、模组全尺寸测量、圆柱电芯的平整度和正反检测。翌视科技对此可提供全套3D检测为主的机器视觉缺陷检测以及多传感器数据融合的全尺寸测量方案。模组组装生产中高速焊缝检测包括检测有无虚焊、炸点、针孔、凹坑等。
LVM-2600系列采用定制化光学设计，可扫描高反光的模组侧边焊缝。
需求与解决方案
■测量对象：电池模组焊缝缺陷；
■精度要求：+/- 0.1 MM，相机X/Z分辨率20UM以内；
■节拍要求：CT<4S，核算后要求10K FPS以上完成测量；
■测量方案：3D检测，通过LVM-2620 相机检测模组侧边焊缝, 使用NVT-Proc图像算法平台做缺陷检测（含虚焊、炸点、凹凸等判断算法），未出现缺陷判断为OK，否则判断为NG；
■机构：高速精密直线运动平台（高精度伺服控制）；
■结论：翌视科技的LVM-2620相机能满足侧边焊缝检测需求，在保证图像效果和检测精度的前提下，完全能满足10K以上的扫描速度。
翌视科技案例三
新能源动力电池模组全尺寸检测：
电池模组生产有高速在线高精度检测的特点，需要相机能够满足每秒10K 帧点云轮廓以上的高速点云数据采集和处理。翌视科技推出的LVM-2000和LVM-2600系列具有高达每秒56K点云轮廓的高速采集性能，特别是其在业界创新实现了万兆以太网数据传输和处理，能够高速传输原始点云数据。
原理：
模组总长：
模组总宽：
模组总高：
端板抬脚高度：
底部平面度：
端板四角平面度：
需求与解决方案
■测量对象：电池模组的六面尺寸检测；
■精度要求：≥±0.3MM，相机X/Z分辨率20UM以内；
■节拍要求：CT<45S，相机可以10K FPS以上帧率完成测量；
■测量方案：3D检测，模组两端及两侧通过LVM-2040相机检测电池长度、宽度及特征的尺寸, LVM-2645相机检测模组高度及端板抬脚高度方向特征，使用NVT-Proc图像算法平台，未出现缺陷判断为OK，否则判断为NG；
■机构：高速精密直线运动平台（高精度伺服控制）
■相机特点：具有大幅宽和高速采图能力；
■结论：翌视科技的LVM-2040和LVM-2645相机（借助2D相机完成端板孔/电极孔的直径、位置检测）能满足电池模组的六面尺寸检测需求，在保证图像效果和检测精度的前提下，完全能满足10K以上的扫描速度。
目前，在新能源行业中翌视科技已是出货量最大的国产3D相机品牌，从水冷版检测到动力电池检测，到动力电池部件（顶盖）检测等都有非常丰富的应用。此外，翌视科技推出了多种型号产品满足不同行业需求，欲了解更多细节请与我们联系。
